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performance produzione

Modulo performance produzione

IDOM, tramite l’adozione dello standard internazionale OEE, fornisce al controller un set di indicatori efficienti e immediati per ottimizzare la produzione, minimizzare i costi e garantire la business continuity.

equazione
availability

La disponibilità di impianto è un valore immediato per comprendere l’impatto delle fermate non pianificate in un processo produttivo.
La riduzione del numero di fermi impianto, implica una riduzione di consumi energetici e una maggiore portata.

performance

La velocità di lavoro dell’impianto produttivo, relazionata alla velocità nominale è un importante driver per comprendere se la modalità di utilizzo (impostazioni, lotti di materia prima ecc.) è consona o esistono margini di miglioramento.
L’aumento delle performance implica una riduzione dei consumi energetici e una maggiore portata.

quality

La qualità è un parametro fondamentale per comprendere l’impatto degli scarti/prodotti non conformi nel processo produttivo.
Gli scarti rappresentano un costo per diversi contesti (energetico, materia prima, tempo di produzione).

L’utilizzo di un modulo per il monitoraggio dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness) offre numerosi vantaggi alle aziende che desiderano migliorare le prestazioni dei propri impianti. Ecco alcuni esempi:

  1. Miglioramento dell’efficienza: identificazione dei i fattori che limitano l’efficienza degli impianti, consentendo all’azienda di intervenire e migliorare le prestazioni degli stessi.
  2. Riduzione dei costi: l’azienda può individuare le inefficienze degli impianti e adottare misure per ridurre i costi di produzione, aumentando la redditività dell’impresa.
  3. Maggiore disponibilità degli impianti: tracciamento delle cause di eventuali interruzioni o fermi impianto, consentendo di adottare le misure necessarie per garantire la loro disponibilità.
  4. Miglioramento della qualità: identificazione delle cause dei difetti o delle inefficienze nella produzione, consentendo di adottare misure per migliorare la qualità del prodotto.
  5. Miglioramento della sicurezza: identificazione di eventuali problemi o malfunzionamenti degli impianti, contribuendo a migliorare la sicurezza degli stessi.
  6. Maggiore competitività: aumento dell’efficienza e di conseguenza, di aumentare la propria competitività sul mercato.

 

In sintesi, l’utilizzo di un modulo per il monitoraggio dell’OEE offre numerosi vantaggi alle aziende, consentendo di migliorare l’efficienza degli impianti, ridurre i costi di produzione, migliorare la qualità del prodotto, aumentare la sicurezza degli impianti e la competitività dell’impresa.

Tempistiche misurabili e aree di impatto degli indici

grafico oee
Perdita Fattore OEE
Schedule Loss Escluso dal calcolo OEE (afferisce al calcolo TEEP).
Availability Loss
  • La disponibilità è il rapporto tra tempo di esecuzione effettivo e tempo di produzione pianificato.
  • Prende in considerazione i guasti macchina (fermate non pianificate), fermate di avvio e cambio programma (fermate pianificate)
  • Disponibilità al 100% indica un processo in esecuzione durante lo slot pianificato senza alcun tempo di arresto (ovvero, senza interruzioni).
Average Minimum Demand
  • La prestazione è il rapporto tra il tempo di esecuzione netto e il tempo di esecuzione effettivo.
  • Concorrono al calcolo Idling e Minor Stops (piccole soste) e Reduced Speed (velocità di produzione inferiore rispetto alla velocità pianificata).
  • Un valore di prestazione al 100% indica che il processo di produzione viene effettuato alla sua velocità massima teorica
Quality Loss
  • La qualità è il rapporto tra il tempo di piena produttività e il tempo di esecuzione netto.
  • Tiene conto degli scarti di produzione e del rendimento ridotto imputabile agli scarti di avvio.
  • Un valore di Qualità al 100% indica l’assenza di scarti o parti che necessitano di rilavorazione.

Migliorare l’OEE eliminando le Six Big Losses (6 maggiori perdite)

 

Il calcolo dell’Overall Equipment Effectiveness, ci permette di pianificare le attività di ingegneria della manutenzione in modo tale da ridurre inefficienze e perdite di produzione.

Un buon punto di partenza per migliorare l’efficacia di un impianto è quello di eliminare le Six Big Losses (6 maggiori perdite). Ciascuna di queste Six Big Losses, è infatti correlata ad almeno uno dei tre indicatori che compongono l’Overall Equipment Effectiveness.

Vediamo più nel dettaglio le Six Big Losses che hanno un impatto diretto sulla produzione e come possiamo eliminarle:

OEE FACTOR Six Big Losses Intervento
Availability Unplanned stops Eliminare i fermi macchina

Ogni fermo macchina si traduce infatti in una diminuzione del tasso di disponibilità. Il metodo più comune per eliminare o almeno ridurre i downtime è quello di predisporre piani di manutenzione adeguati e azioni di manutenzione preventiva in modo da limitare il numero di fallimenti della nostra attrezzatura e monitorare lo stato dei nostri asset.

Planned stops Velocizzare i tempi di set-up e di aggiustamento

Velocizzando o riducendo il numero di attività che portano a fermate o micro-fermate degli impianti per operazioni di set-up, per esempio, ci permette di aumentare la disponibilità degli impianti.

Performance Small stops Minimizzare le micro-fermate

Interruzioni minori, non ascrivibili nella categoria dei downtime, possono causare perdite di produzione che, sommate tra loro, talvolta comportano un abbassamento non trascurabile del rendimento di un impianto.

Slow cycles Risolvere i problemi legati alla velocità di produzione

Talvolta gli impianti si discostano dai livelli di produzione previsti, per svariati motivi. Quando questo discostamento comincia a farsi importante, è bene ricercarne la causa e correggere il malfunzionamento.

Quality Production rejects Minimizzare i difetti di processo

Si tratta di correggere errori e problemi nel processo di produzione del prodotto per limitare il numero di pezzi non conformi e aumentare dunque il punteggio dell’indicatore di Qualità.

Startup rejects Prevenire periodi di produzione ridotta

Avviene quando una macchina non sta lavorando nelle condizioni ottimali previste per la produzione di pezzi di qualità pari agli standard richiesti (per esempio pezzi prodotti mentre l’impianto sta ancora lavorando in una fase di set-up o non ha ancora raggiunto le condizioni necessarie per entrare a regime).

Strumenti messi a disposizione dalla piattaforma

 

  • OEE di impianto
    Nella sezione dedicata vengono riportati i valori di OEE, le componenti e le tempistiche in maniera sintetica e puntuale.
OEE Parameter Description %
Availability Run Time/Planned Production Time 98%
Performance Net Run Time/Run Time 97%
Quality Fully Productive Time/Net Run Time 94%
Overall OEE Fully Productive Time/Planned Production Time 89,36%
Planning efficiency Planned Production Time/Plant Calendar 100%
OEE grafico
  • Trend OEE impianto su base temporale
    È possibile valutare l’evoluzione del trend OEE, per lo specifico range temporale tramite l’apposita funzionalità messa a disposizione sull’interfaccia utente.
grafico trend oee impianto
  • Trend OEE macchina su base temporale
    il sistema consente di valutare, su base temporale, l’evoluzione dell’indice OEE per ogni singola macchina afferente la linea.
grafico trend oee macchina
  • Tabella comparativa macchine (classifica OEE)
    La piattaforma, oltre all’indice globale di impianto, fornisce un report dettagliato relativamente alla performance raggiunta da ogni macchia, ordinata in modo tale da ottenere una classifica per consentire valutazioni relativamente ai punti di intervento.
tabella comparativa macchine
  • Analisi lotti lavorati su range temporale
    Il modello di calcolo, per il range temporale in analisi, fornisce una lista dettagliata dei lotti coinvolti nel computo.
  • Reportistica
    la piattaforma oltre a consentire l’estrazione puntuale del report OEE da interfaccia grafica, offre la possibilità di configurare una metrica di generazione e invio report automatico per una specifica lista di destinatari.
  • Sinottico di impianto riportante
    vengono messi a disposizione due collegamenti facilmente fruibili per proiettare su eventuali monitor di impianto sia l’OEE giornata corrente che l’analisi della performance per il lotto corrente.
sinottico